滄（cāng）州工業（yè）不鏽鋼（gāng）廠家

充分利用軟（ruǎn）件優勢，提高（gāo）薄板材料的利用率。某激光切割機配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平台為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優化排料)，旋轉支撐等較有特（tè）色的功能。Lnest可在定尺材（cái）料上優化（huà）排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激（jī）光切割薄板可省略開料這（zhè）一（yī）工序，降低工時，同時（shí）可減少材料裝夾（jiá）次數。由於其存在加工死區（qū），減少裝夾次數就意味著節省（shěng）材料（liào），減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需（xū）要夾（jiá）緊待加工的板材，不僅不存在加工死（sǐ）區，而且加工速度成（chéng）倍的提高。編製切割方案時可（kě）根據（jù）生產計劃把相同料（liào）厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高（gāo）材料的利用率。加工過程中應減少模具數量、加快產品開發速（sù）度。因為，近年來在紡織機械產品中少切削、無切削以（yǐ）及（jí）鈑金件所占的比重越來越大，如果（guǒ）沒有比較的工藝設備，那麽每種（zhǒng）鈑金（jīn）類件在落料生產工序中的工作量非常大。大（dà）部分落料需要利用模具，而模具（jù）的設計、生（shēng）產需要相當的時間。另（lìng）外，一（yī）個新產品（pǐn）在試製過程中往往是單件量生產，而且件須根據試製情況作相應改動，這（zhè）樣一來利用模（mó）具生產成本就（jiù）太高了。用激光切割落料可節省大量模具的投入（rù），使生產的（de）準備時間縮短，產品開發速度加快。激光切割衝壓件還可提高模具設計的準確性。因為（wéi），落料作為拉（lā）仲成型的前道（dào）工序（xù），其落料（liào）尺（chǐ）寸往往需要修正。而（ér）利用激（jī）光割出的衝壓件在（zài）成形模上試加工，就可準確的定出（chū）落料模的（de）尺寸，為以後大批量生產（chǎn）時設（shè）計模具打下基礎。

切割鋁和鋁合金應該用連續切割模式，盡管鋥板反射率和（hé）導熱（rè）性高，也可以切到8mm。當用氧氣切割時（shí），切（qiē）麵粗糙、毛（máo）刺少，但難清除。當用氮氣保護切割時，切麵光滑（huá），4mm以下的切縫沒有毛刺。隨著厚度增加，毛刺會增多並越難清除。切割鈦板時使用氮氣或氬氣作為切割保護氣體，計（jì）算（suàn）機中有切割參數。用氮氣保（bǎo）護切割時，切麵微黃色（sè）;用氬氣保護切割時，切麵白色。切割銅時，必須要用氧氣切（qiē）割，厚度可（kě）達3mm。對於合成（chéng）材料（liào），可用來加工的有熱塑塑料、熱固塑料（liào）和合成（chéng）橡膠。激光還（hái）可以用來切割木材、皮革、厚紙板和紙，但切邊會燒焦(變黃)，切割速度越高，炭（tàn）化越（yuè）少。切割膠合板時，不能（néng）保證切麵光潔（jié），因為不同的膠有不同的分解特性。

對於具有複雜型腔、精度（dù）比較高的中厚板，如果用數控衝床來加工（gōng），也是一種加工方法，但隻有數（shù）控衝床的步進衝（chōng）切的間隔越小，件（jiàn）加工的精度才能越高，所以相對來（lái）說加工的時間就長了，效率不高不經濟，並且容易損壞刀具。如果用加工中心來加工，它能保（bǎo）證件的高精度要求，但是加工時間更長，不適合（hé）短期需要（yào）使用的件的（de）加工。對於精度不是很高的件加工，沒有這個必（bì）要，況且加工中心加工的成本很高，而使（shǐ）用激光加工，就能夠（gòu）比較快的對精度比較高（gāo）的（de）中厚板（bǎn）加工。

激光切割（gē）機“穿孔”是指在要切割的材料(鋼板、管等)上穿一個小孔，一般所有（yǒu）的熱切割技術都需要能做到，沒有衝壓裝置的激光切割機也不例（lì）外。下（xià）麵濟南激光（guāng）切割編者就為大家講解下兩種激光切割機的“穿孔（kǒng）”方法，供廣大用戶應用及參考：一、脈衝穿（chuān）孔脈衝穿孔的原（yuán）理是（shì）采用高峰值功率的脈衝激光使少量（liàng）材料熔化或汽化,通常采工業不鏽鋼廠家用空氣或氮（dàn）氣作為輔助氣體。每（měi）個脈衝激光逐步（bù）深（shēn）入，一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行（háng）切割。二、爆破穿孔爆破穿孔的工作原理是材料經連續（xù）激光的照射後在中心（xīn）形成一個凹坑,然後由（yóu）與（yǔ）激光束同軸的氧流很快將熔融材（cái）料去除工業不鏽鋼廠家形成一（yī）個孔。孔的大小與（yǔ）板厚有關，對較厚的板爆破穿孔隻（zhī）能用（yòng）於廢料上。激光切割機兩種穿（chuān）孔方法對比：脈衝穿孔的穿（chuān）孔質量要比爆破穿孔好，但脈衝穿孔成本要也高些，需要有（yǒu）較可靠的氣路控製（zhì）係統。在工業生產中主要（yào）采用改變激光平（píng）均功率、脈衝寬度和頻率的（de）辦法來實現高質量要（yào）求的切（qiē）割。　　

1激光切割原理激光是一種高亮度、方向性好以及單色（sè）性好的相幹光。聚焦（jiāo）後的激光束照在任（rèn）何堅硬的材（cái）料上都將產生上萬度的（de）高溫。在此高溫下，任（rèn）何堅硬的材料都將瞬時急（jí）劇熔化和蒸（zhēng）發，並產生很強烈的衝擊波，使熔化物質爆炸式地噴射去除。2激光切割分類激光切割的分類標準有多（duō）種，一（yī）般根據激光切割原理和激光器對激光（guāng）切割工藝（yì）進行分類，此外還可（kě）按組成結（jié）構、切割材料、工作空間等（děng）進行分類。先（xiān），按照切割原理分類，可以分為：汽化切（qiē）割、高壓氣（qì）聚焦（jiāo）熔化切割（gē）、氧化熔化切割。汽化切割（gē）：在（zài）高功率（lǜ）密度激光束的加熱下，0.5～6.0mm板材表麵溫度會迅速（sù）升至沸（fèi）點（diǎn）溫度，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料氣化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹（chuī）走。切（qiē）割氣體一般用氮氣或氬氣。　　高（gāo）壓氣聚焦熔化切割（gē）：當入（rù）射的激光束功率密度超過某一值後，光束照（zhào）射（shè）點處材料內部開始蒸發，形成孔洞，其將作為黑體吸收所有（yǒu）的入（rù）射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後（hòu）與光束同軸的輔助氣流把孔（kǒng）洞周圍（wéi）的熔融材料帶走。切割（gē）氣（qì）體一般用氮氣。

激光打孔的辦法同（tóng）樣能用來切割工件（jiàn）。隻要一麵移動工件，一麵不斷地輸（shū）出激光（guāng）進行打孔，我們就可以在待（dài）加（jiā）工的工件上打出（chū）一（yī）條整齊的切縫或打出一排整齊的小孔來。對後一種情況來說，就好像兩張（zhāng）有一排整齊（qí）的小孔的郵票可以（yǐ）很輕易地撕開一樣，人們可（kě）以（yǐ）施加壓力而把它（tā）們搬開。和打孔（kǒng）的（de）情形不（bú）同的是，用於切割的激光器應該具（jù）有較高的“重複頻率”，即每秒鍾好（hǎo）輸出幾十次到幾（jǐ）百次激光脈衝(而在打孔（kǒng）的應用中，激光器每秒鍾輸出一次（cì）或幾次激（jī）光脈衝就已經足夠了)。當（dāng）然，我們也可以利用連續輸出的激光器來進行切割。目前看來，在（zài）切割應用中，以（yǐ）二氧化碳激光器和（hé）摻鋁石榴石激光器的效果為佳。