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激(jī)光打孔是利用材(cái)料的蒸發現象(xiàng)以去除材料為目的的激光(guāng)加工,為了保證加(jiā)工精度,必須采用佳的能量密度和照射時間,使(shǐ)加工部分快速(sù)蒸發,並(bìng)防止加工區外的材(cái)料由於傳(chuán)熱而溫度上升以致熔化。因此,打孔適宜采用脈衝激(jī)光,經過多次重複照射後將孔打成,這樣有利於(yú)提(tí)高孔的幾何形狀精度,並且使孔周(zhōu)圍的(de)材料不工業不鏽鋼(gāng)廣告牌供應商受熱影響。激光打孔的大優點是效率非常高,特別是對金剛石和寶石等特硬(yìng)材料,打孔時間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例(lì)如(rú),加工寶石軸承,采用工件自動傳遞,用激光打孔的方法(fǎ),三台激光打孔機即可代替25台鑽床50名工人工業不鏽鋼廣告牌供應(yīng)商(shāng)的工作(zuò)量,這不僅大大地提高了生產率,減輕了工人的勞動強度,而且加工質量有所提高。激光打孔的尺寸精度(dù)可達1T7,表麵(miàn)粗糙度為為(wéi)0.16-0.08um。值得注意的是,激光打孔以後,被蝕(shí)除的(de)材料要重新凝固,除大部分飛濺出來變為小(xiǎo)顆粒以外,還有一部分粘附在孔壁,甚至有的還(hái)要粘附到聚(jù)焦的物鏡子及工件表麵(miàn),為此。大多數(shù)激(jī)光加工機都采取(qǔ)了吹氣或(huò)吸氣措施,以排除蝕除產物.有的還在聚焦的(de)物鏡(jìng)上裝有一(yī)塊透明的保護(hù)膜,以避免損壞聚焦物鏡。
真(zhēn)空(kōng)鍍膜和噴塗工藝等 真空鍍膜(mó)包括:磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成(chéng)氮(dàn)化鈦,鍍層顏色金黃色,否則白色。該方法鍍層(céng)薄(báo),一般在15個微米左右,鍍層光亮不(bú)需(xū)要後續加工。噴塗的方法有冷噴塗法(fǎ)。塗層很厚可(kě)以達到毫米量級,表麵粗(cū)糙需要後續加工碳化鈦與氮化鈦鍍層的區別:顏色不(bú)同,碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不(bú)同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性(xìng)能碳化(huà)鈦不(bú)如氮化鈦,因此衍生出碳氮化(huà)鈦膜。近些年(nián)還比較的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等(děng)。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,控製範圍更窄。以上的(de)兩種(zhǒng)鍍層工藝已(yǐ)經(jīng)非常成熟,分(fèn)裝飾鍍(dù)和刀具鍍,裝飾鍍一般很薄不超過1微米,工具鍍要求較厚3-5微米。
在健身器(qì)材製(zhì)造過程中(zhōng),需要進行各種管材切割加工,隨著健身器材行業的創新升級,對加(jiā)工技術的要求越來越高,激光切管(guǎn)機為(wéi)健身器材製造帶來全新加工工藝。該設備可對圓(yuán)管、方管、矩形管、異型管等(děng)型材進行高速高質量激光切割,可(kě)實現管材開孔、切(qiē)斷、相貫線及常規方法難以實現的各種異形複雜圖案的精密切割,設(shè)備柔性(xìng)好、無需開模,地節省(shěng)了新產品的開發時(shí)間。
濟南激光切割按切割方式不同可分(fèn)為點陣切割和矢(shǐ)量(liàng)切割:點陣切割點陣(zhèn)切割(gē)酷似高清晰度的點陣打印。激光頭左右擺動,每次切(qiē)割出一條(tiáo)由一係列點組成的一(yī)條(tiáo)線,然後激光頭同時上下移動切割出多條線,後構成整版的(de)圖象或文字。掃描的圖形,文字及(jí)矢量(liàng)化圖文都可使用點陣切割。矢量切割與點陣切割(gē)不同,矢(shǐ)量(liàng)切割是在圖文的(de)外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等(děng)材(cái)料上進行(háng)穿透切割,也可在多種材(cái)料表麵進行打標。一台(tái)切割機的(de)性能,主要由切割速度,切(qiē)割強度和光斑大小而決定,切割速度切割速度指的是激光頭移動的速(sù)度,通常用(yòng)IPS(英寸/秒)表示(shì),高速(sù)度帶來高的生產效率。速度也用於控製切割的深度,對於特定(dìng)的激光強度,速度(dù)越慢,切割(gē)或切割(gē)的深度(dù)就越大。悍馬機的(de)運動控製係統可以使您(nín)在高速切割(gē)時,仍然得到超精細(xì)的切割(gē)質量切(qiē)割強度(dù)切割強度(dù)指(zhǐ)射到於材料(liào)表麵激光的強度。