平陰工業不鏽鋼（gāng）材料供（gòng）應商

對於具有複雜型腔、精度比較高工業不鏽鋼材料供應商的中厚板（bǎn），如果用數控衝床來加（jiā）工，也是一種加工方法，但隻（zhī）有數控衝床（chuáng）的步進衝切的間隔越小，件加工的精度才能越高，所以相對（duì）來說加工的時間就（jiù）長了，效率不高不經濟，並且（qiě）容易損（sǔn）壞刀具（jù）。如果用加工中（zhōng）心來加（jiā）工，它能保證件的高精度要求，但是加工時（shí）間（jiān）更長，不適合工業不鏽鋼材料供應商短期需要使用的件的加工（gōng）。對（duì）於精度不是很高的件加工，沒有（yǒu）這（zhè）個必要，況且加工中（zhōng）心加工的成（chéng）本很高，而使用激光加工，就能夠比較快的對精度比較高的中厚板加工（gōng）。

鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴塗工藝等，真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法（fǎ）鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要後續加工。噴塗的（de）方法（fǎ）有冷噴塗法。塗層很厚可以達到毫（háo）米量級，表麵粗糙需要後續加工，碳化鈦與氮化鈦鍍層的區別：顏色不同，碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同，碳化鈦比氮化（huà）鈦硬度高（gāo），但抗（kàng）高溫氧（yǎng）化性（xìng）能（néng）碳化鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦膜（mó）。近些年（nián）還比較流行的有氮化鈦鋁，氮化鉻（gè）膜等。在工藝上碳化鈦比氮（dàn）化（huà）鈦工藝難一（yī）些，控製範圍更窄。以（yǐ）上的兩種鍍層工藝已（yǐ）經非常成熟，分裝飾鍍（dù）和（hé）刀具鍍，裝飾鍍一般很薄（báo）不超過1微米，工具（jù）鍍要求（qiú）較厚3-5微米。

高（gāo）速激光切割係統帶來的加工效益平（píng）台式（shì）激光切（qiē）割係統在金屬板材工業領域的應用已經超過（guò）10年的曆史。由於激光切割可以加（jiā）工不同型麵、厚度和材料的金屬板材，具有良好的柔性，因此該係統在全世界範圍內得到了廣泛的應（yīng）用。通過和線性驅動（dòng）技術的集成。新的剛性設備大（dà）加速度可超過50m/s。除了這些數據，如果（guǒ）沒（méi）有對加工軌道有負麵影（yǐng）響的話，加工低碳（tàn）鋼的速度可以設置到25m/min，激光（guāng）切割（gē）的速度可以設置在（zài）鋁材加工中，在（zài）切割數據庫係統中50rm/min的切割速度為標準參數。基於上麵所提到一些因（yīn）素，整張板（bǎn）材的加工時（shí）間則大大縮短了。另（lìng）外，越來（lái）越（yuè）多的（de）材料（liào）搬運裝置（zhì）也安裝到了這種高速切割係統上，如板材的上下料裝置等。

激光打孔的辦法同樣能用來切割（gē）工（gōng）件。隻要一麵移動工件（jiàn），一麵不斷地（dì）輸出激光進行打孔，我們就可以在待加工的工件上打出一條整齊的切縫或打出一（yī）排整齊的小孔來。對後一種（zhǒng）情（qíng）況來說，就好像兩張有一排整齊的小孔的郵票可以很輕易（yì）地撕開一樣，人們可以施加壓力而把它們搬開。和打孔的情形不同的是，用於切割（gē）的（de）激光器應該具有較高的“重複頻率”，即每秒鍾好輸出幾十次到幾百次激（jī）光脈衝(而在打孔的（de）應用中，激光器每秒鍾輸出一次或幾次激光脈衝就（jiù）已（yǐ）經足夠了)。當然，我們也可以利用連（lián）續（xù）輸出的激光（guāng）器來進行切割（gē）。目前看來（lái），在切割應用中，以二（èr）氧化碳激光器和（hé）摻鋁石（shí）榴石激光器的效果為佳。

高速彈力絲機熱箱部件中的盛液管是一個比較複雜的不鏽鋼圓管件，管壁厚度2mm，管身上（shàng）在（zài）不同角度（dù）、不同長度上分布著不同直徑的圓孔、橢圓孔（kǒng）以及尺寸（cùn）較大的多個（gè）長方孔，尺寸精度（dù）、位置精（jīng）度要求較高（gāo）。以前用專用組（zǔ）合衝模加工，由於受定位精度、衝裁力以及模具失精（jīng）的（de）影響，件質量一直不能令人滿意。而用激光切割機加工，輔助動力頭和配套夾具解決了裝夾定位的問題，產品質量明顯提高，達到了設計要求。