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高(gāo)速彈力絲機熱箱部件中的盛液管是一個比較複雜的不鏽鋼圓管件,管壁厚度(dù)2mm,管(guǎn)身上在不同角度、不同長度上分布著不同(tóng)直徑的圓孔、橢圓孔以及尺寸較大的多個長(zhǎng)方孔,尺寸精度、位置精度要求較高(gāo)。以前用專用組合衝模加工,由於受定位精(jīng)度(dù)、衝裁力以及(jí)模具失精的(de)影響(xiǎng),件質量一直不能令人滿意。而用激光切割機加工,輔助動力(lì)頭和配套夾(jiá)具解決了裝夾定位的問題,產品(pǐn)質(zhì)量明顯提高,達到了設計要求。
結構鋼該材料用(yòng)氧氣切割(gē)時(shí)會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時,切割邊緣會輕微氧化(huà)。對於厚度(dù)達4mm的板材,可以用定(dìng)製不鏽鋼工程哪家好氮氣作為加(jiā)工氣體進行高壓切割。這種情況(kuàng)下,切割邊緣不會被氧(yǎng)化(huà)。厚度在10mm以上的板材,對激光器使用特殊極(jí)板並(bìng)且在加(jiā)工中給工件表麵塗油可以得到較好的效果(guǒ)。不鏽鋼切割不鏽鋼需要:使用氧氣,在邊緣氧(yǎng)化不要緊的情(qíng)況下;使用氮氣以定製不鏽鋼工(gōng)程哪家好得(dé)到無氧化無毛刺的邊緣,就不(bú)需要再作處理了(le)。在板材表麵塗層油膜會得到更好的穿(chuān)孔效果(guǒ),而不降低加工質量。鋁盡管(guǎn)有高反射率和熱傳導性,厚度6mm以下的鋁(lǚ)材可以切割(gē),這取決於(yú)合金類型和激光器能力。當用氧切割(gē)時,切割表麵粗糙而堅硬。用氮氣時,切割表麵平滑。純鋁因為其高(gāo)純非常難切割,隻有在係統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切(qiē)割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學組件。
當功率密度比較大的激光束照射到材料表(biǎo)麵時,材料吸收光能轉化為熱能,材料(liào)被加熱熔化(huà)至汽化,產生大量的金屬蒸汽,在蒸(zhēng)汽退出表麵時產生的反作用力下,使熔化的金屬液體向四周排擠,形成凹坑,隨著激光的繼續照射,凹(āo)坑穿人更深,當激(jī)光停止照射後,凹坑周邊(biān)的(de)熔液回流,冷卻(què)凝固後將兩焊件(jiàn)焊接在—起。2、熱傳導焊接當激光照(zhào)射在材料表麵時,一部(bù)分激光被反射(shè),一部分被材料吸收,將光能轉化為熱能而加熱(rè)熔化,材料表麵層的熱以熱傳導的方(fāng)式繼(jì)續向材料深處傳遞,後將(jiāng)兩焊件熔接在一起。
1、凹凸:開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凹凸,對於激光(guāng)切割加工廠家來說,熟(shú)練的製作(zuò)技術可以讓產品(pǐn)的(de)製作更加精良可靠。2、滑動(dòng)印:由於輥子滑動引起,在突然停止或者加速時發生;在常州激光切割加工進行過程中,有滑動(dòng)的印子是不(bú)可避免的(de),我們需要學會怎樣減(jiǎn)少其(qí)出現,畢竟對(duì)扶手的(de)美觀度還是有影響的(de)。3、卷(juàn)料(liào)粉碎可能或許邊(biān)沿起皺:開卷(juàn)線的(de)導(dǎo)向輥可能或許模具上的導向輥間(jiān)隙小時產生的起皺情景,由(yóu)於卷料送入不屈衡引起;4、毛刺:鋼板截斷麵下部位(wèi)產生毛刺,以截斷麵為基準,毛刺(cì)高度為0.2mm以上時(shí),在這裏發生的鐵粉會損壞模具並產(chǎn)生凸凹。