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當前機床（chuáng）發展趨勢為高轉（zhuǎn）速（sù）、高精度及高品質。高（gāo）速運（yùn）轉作（zuò）業對模具、切削刀具、機械配件的表麵處理要（yào）求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤，是（shì）業者共同追求的目標。濟南（nán）激光切割（gē）加工（gōng）以PVD技術（shù）開發的陶瓷硬膜的種（zhǒng）類日漸（jiàn）增多，包括氮（dàn）化（huà）鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化（huà）鋁、類鑽膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬（yìng）膜目前應用於刀（dāo）具或模具上，不但可提高刀具（jù）表麵耐磨性，且不失金屬基材的韌性（xìng）。隨（suí）著近來機床技術的新突破，切削（xuē）加工已（yǐ）走向高速化，以縮短切削（xuē）時間和提高加工件表麵精度。為了（le）配合高速加工、大（dà）量節省加（jiā）工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。濟南激光切割加工因有較高耐磨（mó）性和硬度，在刀具市場上的比重日益增（zēng）加。加工時要獲得佳效（xiào）益必須選擇適當的表麵（miàn）處理，中、重負荷模具需（xū）采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理（lǐ），才能達到可接受的變形量。此部分常用於冷鍛衝（chōng）模、油壓抽引模、碳（tàn）化鎢抽線、抽管。在中、低負（fù）荷或精度要（yào）求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低（dī）溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當。

首（shǒu）先，濟南激光切割加工（gōng）是一種環（huán）保型的加工方法，在切割加工（gōng）產品的過程中不會產生噪音，也不會產生汙（wū）染（rǎn），另外激（jī）光（guāng）切割加（jiā）工本身也是一種新型環保的能源，和其他的加工（gōng）相比來說更說在維護保養方麵更加的方便，操作上更加便捷。其次，濟南激光切割的加工技術是比較的，很多方（fāng）麵都是傳統的機械加工（gōng）所無法達到的。激光切割時（shí）的光斑直徑非常的小，而且能夠（gòu）提供很多精密的產品，同時對切（qiē）割加工財力部分（fèn）的（de）影（yǐng）響範圍比較小，所以說無論是多複雜或者難（nán）度比較大的產品都能保證其質量，不變（biàn）形。然後，濟南激光切割在對產品加工方麵還比較靈活，在（zài）加工工件的過程中不會使用到模具的支持也能進行切割加工（gōng），無論是單件還是批量都能隨時進行切割加（jiā）工。最後，使（shǐ）用濟南激光切割加工製作的產品（pǐn）加（jiā）工比較低廉，加（jiā）工的操作比較簡單，而且加工的耗材也比較小。切割加工的速度非常快，由計算機控製自動進行生產加（jiā）工，方法簡單，便利。如今大部分的加工廠家都在使用激光切割加工的方法提供金屬（shǔ）材料的切割加工，都了解這種加工方法製作的產品（pǐn）質量好，切割的速度快，可以提供各種高精度或者複雜的產品加工。另（lìng）外濟南激光切割還適合大批量或者新產品的研發加工等等。和其（qí）他的加（jiā）工

真空鍍膜和噴塗工藝（yì）等 真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可（kě）以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃鎮江專業304#不鏽鋼板哪家（jiā）好色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要後（hòu）續加工（gōng）。噴塗的方法有冷噴塗法。塗層很厚可（kě）以達到毫米量級，表麵粗（cū）糙需要後續加工碳（tàn）化鈦與（yǔ）氮化鈦（tài）鍍層的區別：顏色不同，碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同，碳化鈦比氮化鈦硬（yìng）度高（gāo），但抗高溫氧化性能碳化鈦不如（rú）氮化鈦，因此（cǐ）衍生出碳氮化鈦膜。近（jìn）些年還比較的有氮化鈦鋁，氮化鎮江（jiāng）專（zhuān）業304#不鏽鋼板哪家好鉻膜等。在工藝上（shàng）碳化鈦比氮化鈦工藝難一些，控製範圍更窄。以上的（de）兩（liǎng）種鍍層工藝已經非常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過（guò）1微（wēi）米，工具鍍要求較厚（hòu）3-5微米。

通過激光切割加工對材料進行（háng）加工期間，也可（kě）以有效降低投（tóu）入成本，以往（wǎng）在（zài）對板材進行切割的過程中（zhōng），因為工藝方（fāng）法不是很合理，所以在加（jiā）工的過程中需要更多人力，所需要的時間也比較長，這樣都會增加操作成本，而激光切割方法可以利（lì）用（yòng）更短的時間內（nèi）完成板材加工操作，材（cái）料的切割大小也能（néng）夠達到要求，因此很（hěn）多廠家現在都會開始重視激光切割方法（fǎ）的應用情況。廠家（jiā）通過激光（guāng）切割加工完成板材加工工作期（qī）間，加工方式可以靈活選擇，也可（kě）以通過這（zhè）種加工方法完成不同類型板材的切割流程，製成的材料能（néng）夠更（gèng）好的符（fú）合人（rén）們的（de）安裝使用要求，所以無論是在加工質量上還是生產效率上，選用激光（guāng）切割方式都是非常合理（lǐ）的。

激光打孔是利用材料的蒸發現象以去（qù）除材料為目的的激光（guāng）加工，為（wéi）了保證加工精度，必須采用佳的能量密度和照射時間，使加工部分（fèn）快速蒸發，並（bìng）防（fáng）止加工區外的材料由於傳熱而（ér）溫度上升以（yǐ）致熔（róng）化。因此，打孔適宜采用脈衝激光，經過多次重複照射後將孔打成，這（zhè）樣（yàng）有利於提高孔的幾何形狀精度，並且使孔周圍的材料（liào）不受熱影響。激光打孔的大優點是效率非常高，特別是對金剛石和寶石等特硬材料，打孔時間可以繃短到切削加工（gōng）方法的（de）百（bǎi）分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用（yòng）工件自動傳（chuán）遞（dì），用激光打孔的方法，三台激光（guāng）打孔機即可代（dài）替（tì）25台鑽床50名工人的工作量，這不僅大大地提高了生產率，減輕了工人的勞動強度，而且加工質量有所提高。激光打孔的尺寸（cùn）精度可達1T7,表麵粗（cū）糙度為為（wéi）0.16-0.08um。值得（dé）注意的是，激光打孔以後，被蝕（shí）除的（de）材料要重新凝固，除大部分飛濺出來變（biàn）為小顆粒以（yǐ）外，還有一部分粘（zhān）附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子（zǐ）及工件表（biǎo）麵，為此。大多數激光（guāng）加工機都采取（qǔ）了吹氣或吸氣措施，以排除蝕除（chú）產（chǎn）物.有（yǒu）的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明的保護膜（mó），以避（bì）免損壞聚焦（jiāo）物鏡。