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激光切割機“穿孔”是指在要切割的材料(鋼板（bǎn）、管等)上（shàng）穿（chuān）一個小孔，一般（bān）所有（yǒu）的熱切割技術都需要能做到，沒（méi）有衝壓裝置（zhì）的激光切割機也不例外。下麵（miàn）濟南激光切割編者就為大家講解下兩種激光切（qiē）割機的“穿孔”方法，供廣大用戶應用及參考：一、脈衝穿孔（kǒng）脈衝穿孔的原理是采用高峰值功率的脈衝（chōng）激光使少量材料熔化或汽化,通（tōng）常采用空氣或氮氣作為輔助氣體。每個脈衝激光逐步深入，一旦穿（chuān）孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進（jìn）行切割。二、爆破穿孔爆破穿孔的工作原理是材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑,然後由（yóu）與激光束同軸的（de）氧流很快將熔融（róng）材料去除形（xíng）成一個孔。孔（kǒng）的大小與板厚有關，對較（jiào）厚的板（bǎn）爆破穿孔隻能用於廢料上。激光切割機兩種（zhǒng）穿孔（kǒng）方（fāng）法（fǎ）對比：脈衝穿孔的穿孔質量要比爆破穿孔好，但（dàn）脈（mò）衝穿孔成（chéng）本要也高（gāo）些，需要有（yǒu）較可靠的氣路控製（zhì）係統。在工業生產中主要采用改變激光平均功率、脈（mò）衝（chōng）寬度和頻（pín）率的辦法（fǎ）來實現高質量要求的切割。　　

真空鍍膜（mó）和噴塗工藝等 真空鍍膜包（bāo）括：磁控濺（jiàn）射法，電（diàn）弧離子鍍（dù）法等，如果在鍍（dù）膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃平陰定製不鏽鋼剪板廠家色，否則白色。該方法鍍層（céng）薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要後續加工（gōng）。噴塗的方法有冷噴塗法（fǎ）。塗（tú）層（céng）很厚可以達到毫米量級，表麵粗糙需要後（hòu）續（xù）加工碳（tàn）化鈦與氮化鈦鍍層的區別（bié）：顏（yán）色不（bú）同，碳化（huà）鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同（tóng），碳化（huà）鈦比氮（dàn）化鈦（tài）硬（yìng）度高，但抗高溫氧（yǎng）化性能碳化鈦不如氮化鈦（tài），因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較的有氮化鈦鋁，氮化平陰（yīn）定製不鏽鋼剪板廠家鉻膜等（děng）。在工藝（yì）上碳化鈦比氮化鈦工（gōng）藝難一些，控製範圍更窄。以上的（de）兩種（zhǒng）鍍層工藝已經（jīng）非常成熟（shú），分裝飾鍍和刀（dāo）具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微（wēi）米，工具鍍要（yào）求較（jiào）厚3-5微（wēi）米。

激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現（xiàn）代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥（ní）”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例，整個係統由控製（zhì）係統、運動（dòng）係統（tǒng）、光學係統、水冷係（xì）統、排煙（yān）和吹氣保護係統等組成（chéng），采用的數（shù）控模式實（shí）現多軸聯動及激光不受速度影（yǐng）響的等能量切割，同時（shí）支持DXP、PLT、CNC等圖形格式並強化（huà）界麵圖形繪製處理能力;采用（yòng）性能優越（yuè）的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態下良好的運動精度。激光切割（gē）是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在（zài）計算機的控製下，通（tōng）過脈衝使激光器放電，從而輸出受控的重複高頻率的脈衝激光，形成頻（pín）率（lǜ），脈寬的光束，該脈衝激光束經（jīng）過光路（lù）傳導及反（fǎn）射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體（tǐ）的（de）表麵上，形成一個個細微的、高能量密度（dù）光斑，焦斑位於待加工麵附近，以瞬間高（gāo）溫熔化或氣化被加工材料（liào）。

切（qiē）割表麵的質量和切（qiē）割速（sù）度是激光切割質量（liàng）和工效的標誌。激光切割質量和（hé）切割速度與激光功率、激光束橫模結構、光（guāng）束（shù）直徑、激光輸出參（cān）數的穩定度有關;與材（cái）料表麵的反射率、熱傳導率及板材厚度有關;與聚焦係統的（de）焦距、激（jī）光（guāng）焦點尺寸和位置、聚焦深度、透（tòu）鏡材料、透鏡的冷卻方式（shì）有關（guān）;與輔助氣（qì）體的種類、氣體壓力、氣體流量、噴氣嘴（zuǐ）與材料表麵的距離有關（guān）。當激光器與聚焦係統確定後，為了獲得切割精度高的切割表（biǎo）麵，激光切割的工藝參數主要是調整激光功（gōng）率、光（guāng）路、切（qiē）割速（sù）度、工（gōng）作氣體、輔助氣體及切割路徑的優化等（děng）。先，激光速度的選擇。當激光器、聚焦係統（tǒng）、加（jiā）工材（cái）料（liào）確定後，為（wéi）了獲得切割精度高的切（qiē）割斷麵，激光切（qiē）割（gē）的工藝參數主（zhǔ）要是調整激光功率、切割速度、輔助氣體（tǐ）流量和噴氣組（zǔ）離加工材料表麵的距離。切割速度是一（yī）個至關（guān）重要的工藝參數，切（qiē）割時，需要（yào）根據激光器功率大小和工件的（de）厚度確定激光加工的合適切割速度。當切割速度選擇過小時，由於光束在（zài）同一位置作用時間過長，能量（liàng）聚焦會使切割表麵產生裂紋或燒焦現象;而切割速（sù）度（dù）選擇過大，則不能切割工件。因此，加工（gōng）速（sù）度的選（xuǎn）擇，應綜合考慮激光（guāng）器切割時的加（jiā）工速度與其輸出功（gōng）率的關係。

1.恪（kè）守一般激光設備安全操作規程。嚴（yán）厲依照激光器發動程序發動激（jī）光器。2.操作者須通過培（péi）訓，熟悉設（shè）備結構、功能，把握操作係統有關知識（shí）。3.按規則穿戴好勞作防（fáng）護用品，在激光束鄰近有必要（yào）佩戴符合規則的防護（hù）眼鏡。4.在（zài）未澄清某一資料是否能用激光照耀或加熱前，不要（yào）對其（qí）加工，防止發作煙霧和（hé）蒸氣的潛（qián）在風險。5.設備開動時操作人員不得私行脫離崗（gǎng）位或托人待管，如確實需求脫離時應停機或堵截電源開關。6.要將滅火器放在（zài）順手可及的當地;不加工時（shí）要關掉（diào）激光器或光閘（zhá）;不要在未加防護的激光束鄰近放（fàng）置紙張、布或其他易燃物。7.在加工過（guò）程中發現異常時，應立（lì）即停機，及時排（pái）除毛病或上報主管人（rén）員。8.堅持激光器、床身及周圍場（chǎng）所整齊、有序、無油汙（wū），工件（jiàn）、板材、廢料按（àn）規則堆放。9.運用氣瓶時（shí），應防止壓壞焊接電線，防止漏電事端發作。氣瓶的運用、運送應恪守氣瓶督查規程。製止氣瓶在陽光下爆曬或靠（kào）近熱源。敞開瓶閥（fá）時，操作者有（yǒu）必要站在瓶嘴旁邊麵。10.修理時要恪守高壓（yā）安全規程。每作業40小時或每周保護、每作業1000小時或每六個月保護時，要依照（zhào）規則和程序進行。11.開機後應手動低速X、Y方向開動機（jī）床（chuáng），查看承認有無異常狀況。12.對新的（de）工件程（chéng）序輸（shū）入後（hòu），應先試運轉，並查看其運轉狀況。13.作（zuò）業時，留意調查機床運轉狀（zhuàng）況，防止激光切割機走出有用行程規模或兩台發作碰撞造成（chéng）事端。