不鏽鋼（gāng）加工（gōng）

1. 加工硬化嚴（yán）重:在不鏽鋼中,以奧氏體和雙相(奧氏體 鐵素體)不鏽鋼的加工硬化現象最為突出.因為（wéi）不鏽（xiù）鋼的塑性大,塑性變形（xíng）時晶格（gé）歪扭（niǔ）,強化係數很大;且奧（ào）氏體不夠穩定,在切削應力的作用下,部分奧氏（shì）體會轉變為馬氏體;再加上（shàng）化合物雜質（zhì）在切（qiē）削熱的作用下,易於分解呈彌散分布,使切削加工時產生硬化層.

2. 切削力大:不鏽鋼在（zài）切削過程中塑（sù）性變形大,尤（yóu）其是奧氏體不鏽（xiù）鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加.同時,不鏽鋼的加（jiā）工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難. 

3. 切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間（jiān）的摩（mó）擦都很大,產（chǎn）生的切削熱多;大量切削熱都集中在切（qiē）削區（qū）和刀削接觸的界麵上,散熱條件差.在相同的條（tiáo）件（jiàn）下切削溫度比（bǐ）45號鋼高200℃左右.

4. 切削不（bú）易折斷（duàn）、易粘結:不鏽鋼的塑性、韌性都很大,在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,並形成積（jī）削瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現（xiàn）象而使已加工表麵惡化.含碳量（liàng）較低的（de）馬氏體（tǐ）不鏽鋼的（de）這一特點更為明顯.

5. 刀具（jù）易磨損:切削不鏽鋼過程中（zhōng）的親和作用,使刀削間產生（shēng）粘結、擴散,從而使刀（dāo）具產生粘結磨損、擴（kuò）散磨損,致使刀具前刀麵產生月牙窪,切削刃（rèn）還會形成微小的剝落和（hé）缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具（jù）接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇（jù）.

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