不鏽鋼加（jiā）工

不鏽鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特（tè）殊形狀。最（zuì）常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用（yòng）中厚板生產特殊產品，例（lì）如，生產熱軋結構型鋼和（hé）擠壓結構型（xíng）鋼。而且還有圓型、橢圓（yuán）型、方型（xíng）、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品（pǐn），包括型材、棒材、線材和鑄（zhù）件。玫瑰金（jīn）板又叫玫瑰金不鏽鋼板，或彩色不（bú）鏽鋼玫瑰金板，它是一種新型材料。其製造過程並不是在不鏽（xiù）鋼的表麵簡單地塗（tú）上一層著色劑，而要通過十（shí）分複雜的工藝過程（chéng）來實現。著色表（biǎo）麵具有色（sè）彩（cǎi）斑斕、色澤鮮豔、色調豔麗、柔和、雅致、光潔度強等優點。

1、下料

管件所（suǒ）用材料主要為管子、板材和（hé）棒材，根據材料（liào）特性和產品所使用胚料的形狀選擇下（xià）料方法。胚料的形狀、尺（chǐ）寸和其他要求根據不同（tóng）產品的工藝規定進（jìn）行。

2、成（chéng）形(焊接)

對所有管件的製造工藝來說，成形（xíng）是其不可缺少的（de）工序。

1）加熱 對采用熱（rè）成形方法製造管件而言，為滿足成型工藝（yì）中對材（cái）料變形的要（yào）求，成形時需要（yào）對胚料進行加熱。加（jiā）熱溫度通常視材（cái）料和（hé）工藝需要確定。

2）焊接 帶焊縫的（de）管件包括兩種情況，一種是用焊管製造的管件，對管件（jiàn）製（zhì）造廠來說，采（cǎi）用焊管的成型工藝與采（cǎi）用無縫管的成型工藝基本相同，管件成型過程不包括焊接工序;另一種事由管件製造廠完成關鍵成型所需要的焊接工序，如單片壓製後再進行組裝焊接成型的彎頭、用鋼板卷筒後焊接成（chéng）管坯再進行壓製的（de）三通等。

3、熱處理（lǐ）

熱（rè）處（chù）理工序是管件製造的重要組成（chéng）部（bù）分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理（lǐ）步驟，消除成型過程產生的加工硬化、殘餘應力、金屬變形缺（quē）陷等，使成型後（hòu）管件的金（jīn）屬組織、性能發生變化，恢複到變形加工前的（de）狀態或使（shǐ）其性能得到改善和提（tí）高。

4、表麵處理

管件（jiàn）的表麵處（chù）理通常采用噴（pēn）砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產品表麵的鏽蝕，劃（huá）痕等，使（shǐ）產品達（dá）到光滑的表（biǎo）麵，滿足後續加工、檢驗的要（yào）求。對采（cǎi）用拋丸進（jìn）行（háng）表麵處理的管件，其表麵硬度會略有（yǒu）增加。

5、切（qiē）削加工

切削加工是（shì）完成管件（jiàn）的焊接端部、結構（gòu）尺寸、形位公差（chà）加工的工序。對有的關鍵產品切削加工還（hái）包括內、外徑的加（jiā）工。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗（yàn）材料（liào）和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數關（guān）鍵產品標準中對（duì）於無損檢測的要求進行（háng）了規定，但要求不盡一致。除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無損（sǔn）檢測外（wài），一些（xiē）對質量控製較（jiào）為嚴格的製造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控製規定製定無損檢測要（yào）求，以保證出廠產（chǎn）品的質量。

7、表麵防護

對碳鋼、合金鋼管件的（de）表麵防護通常采用（yòng）塗漆的方法（fǎ），對不鏽鋼采用酸洗後鈍（dùn）化的方法。管件表麵防護的主要目的是防腐，同時也達到產品外觀美觀的效（xiào）果。

8、標誌

標誌是產品不可或缺的（de）組成部分，是（shì）實（shí）現可追溯性要求的依據。通常，產品標準中對標誌內容和方法進行了規定。管件的標誌（zhì）內容一般包括製造廠商標或名稱、材料等級（jí）、規格以及訂貨要求的（de）其他內（nèi）容。標誌的方法包（bāo）括長期性（xìng）標誌（zhì），如鋼印、雕刻、電蝕等;非長期性標誌，如噴（pēn）印、標簽等。

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